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油氣回收利國利民，并且可以利用油庫油氣回收裝置回收在儲存，裝卸過程中排除的油氣，避免這些油氣污染環境，消除安全隱患。

下面我們來看一看油庫油氣回收裝置原理是什么?

在油庫或煉化廠

當油罐車裝載油品的時候，原來空油罐里的油氣和空氣與裝載的液態產品揮發的油氣相混合，隨著液體注滿空的油罐車，液體把空氣和油氣從油罐頂部擠出，在微正壓的作用下，通過油氣回收管道進入集氣管道系統后流入氣液分離罐，氣液分離罐將油氣中的液態油品分離出來，分離出來的液態油達到一定的液位后用泵將液態油抽回油罐，之后完全不帶液體的油氣流入油氣回收裝置。

進入油氣回收裝置后

油氣進入兩個吸附罐其中的一個，每個吸附罐內都裝填有活性炭，活性炭具有很大的比表面積，每公斤活性炭的飽和吸附量多達0.5公斤的輕烴組分。油氣流經活性炭時，油氣中的輕烴組分絕大部分被活性炭吸附，剩余微量未被吸附的輕烴與空氣，從吸附罐的頂部達標排放，隨著活性炭吸附油氣量的增加，活性炭逐漸達到額定吸附量后，必須進行再生，以繼續發揮吸附作用。

吸附達到設定時間后

系統自動切換到另一個吸附罐繼續吸附油氣，啟動真空泵，對完成吸附的吸附罐進行抽真空，打破活性炭與輕烴組分之間的吸附力，將輕烴組分從活性炭中釋放出來，經真空泵輸送到吸取塔中部，輕烴組分會不斷向上運動，同時通過貧油泵將庫區汽油儲罐內的汽油送入吸取塔頂部噴淋，兩種介質經過比表面積非常大的填料層均勻分配，充分接觸，輕烴組分不斷的被汽油溶解吸取，吸取油氣后的汽油被富油泵輸送回汽油儲罐內，達到油氣回收的目的。剩余少量未被吸取的油氣，從吸取塔頂部通過工藝管線，回到吸附罐，進行二次吸附。

吸附罐解吸再生完成后

進行破真空作業，將空氣引入吸附罐，使吸附罐逐步的恢復至常壓，完成再生流程。此時正在進行吸附油氣的吸附罐，已完成吸附流程，兩個吸附罐進行切換，將完成真空解吸再生的吸附罐投入吸附油氣作業，對吸附完成的吸附罐進行真空解吸再生，從而實現活性炭吸附、解吸再生的連續作業。

油庫油氣回收使油氣從氣態轉變為液態，重新變為汽油，達到回收利用的目的。還能通過提高對能源的利用率，減小經濟損失，從而得到可觀的效益回報。