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橡膠行業供油系統的核心在于壓力-流量-溫度三重閉環控制。

以GK400型密煉機液壓系統為例，其液壓泵站采用變量泵與蓄能器組合設計，當上頂栓動作時，蓄能器可在0.1秒內釋放儲備壓力，使液壓油流量瞬間提升300%，滿足密煉室瞬時高壓需求。

泵站配置的冷卻器與過濾器串聯回路，通過獨立循環泵持續清除液壓油中的雜質顆粒，確保閉環比例閥對壓力的亞微米級控制精度。

這種設計使上頂栓壓力波動范圍控制在±0.5bar以內，直接提升了混煉膠的分散均勻性。

在壓延機領域，供油系統展現出更復雜的分布式潤滑架構。

下輥筒軸承采用電動干油泵集中潤滑，通過PLC設定每日8次、每次3秒的脈沖供油模式，結合位移傳感器實時監測軸承溫度，當溫度超過85℃時自動增加供油頻率。

上輥筒傳動側軸承則采用手動泵潤滑，工人每周操作5次即可完成3個月潤滑周期，這種“集中+分散”的混合模式既保證了關鍵部件的潤滑可靠性，又降低了人工維護成本。